Sistemas de recuperação de hélio

O sistema de recuperação de hélio é dividido principalmente em cinco subsistemas: coleta de gás, remoção de cloro, compressão, tamponamento e purificação, purificação criogênica e fornecimento de gás produto.

No sistema de exaustão de cada forno de sinterização é instalado um coletor que coleta o gás residual e o envia para uma coluna de lavagem alcalina para remover a maior parte do cloro. O gás lavado é então comprimido por um compressor até a pressão do processo e entra em um tanque de alta pressão para tamponamento. Refrigeradores resfriados a ar são fornecidos antes e depois do compressor para resfriar o gás e garantir a operação normal do compressor. O gás comprimido entra em um desidrogenador, onde o hidrogênio reage com o oxigênio para formar água através da catálise do catalisador. A água livre é então removida em um separador de água, e a água restante e o CO2 nos gases de exaustão são reduzidos a menos de 1 ppm por um purificador. O hélio purificado pelo processo inicial entra no sistema de purificação criogênica, que remove as impurezas restantes usando o princípio da fração criogênica, produzindo, em última análise, hélio de alta pureza que atende aos padrões GB. O gás hélio qualificado de alta pureza no tanque de armazenamento do produto é transportado até o ponto de consumo de gás do cliente através de um filtro de gás de alta pureza, válvula redutora de pressão de gás de alta pureza, medidor de fluxo de massa, válvula de retenção e tubulação.